ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚೀಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು? ನಾವು ಶಾಖ ಕಟ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಆಮದು ಆಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಲವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ಯಾವುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒಂದೇ ವಸ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಂಚು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗ ಅದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಚೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಚೀಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಸೋಂಕು ತರುತ್ತದೆ ಮುಂದಿನ ಚೀಲ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು, ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವೂ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಇಳಿಯಬೇಕು

ಯಂತ್ರ ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಮಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶಾಖ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಓಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಚೀಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಲದೆ, ನಮಗೆ ಚೆಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಬೇಕು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಶಾಖ ಕಟ್ಟರ್ ಚಾಲನೆಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅಷ್ಟೊಂದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ತಾಪನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಚೀಲ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -15-2020